Uno de los factores que más afectan y han afectado al medio ambiente es la emisión de gases como el azufre y los óxidos de nitrógeno y carbono, los cuales, si no son controlados, podrían empeorar la situación actual de efecto invernadero e incluso provocar otros problemas ambientales como la lluvia ácida, además de afectar al ser humano. Es por ello que se necesitan de procesos y soluciones para poder evitar que sucedan, como el sistema de lavado de gases. Te explicamos en que consiste este sistema y cuáles son los tipos de procesos que se llevan a cabo para realizar este trabajo.
El lavado de gases pasa por muchos procesos para lograr el resultado deseado.
¿Qué es un sistema de lavado de gases?
Los sistemas de lavado de gases son aparatos que controlan la polución del aire utilizados para remover la materia tóxica de los gases industriales. La necesidad de limpiar los gases que emanan de industrias y plantas hizo que se usaran este tipo de sistemas, los cuales son productos de alto rendimientos. El sistema usa líquido, usualmente agua, para arrastrar partículas y contaminantes de los gases para poder lavarlos y removerlos estos. Los sistemas de lavado de gases también pueden tratar gases inflamables y volátiles de manera segura. Estos sistemas implican el uso plantas de lavado de gas para ácidos semi-secos, plantas para la desulfuración de gases y otros tipos de plantas de lavado de gases. Los sistemas de lavado de gases se diseñan para centrales eléctricas, plantas de cogeneración, plantas de incineración de desechos, para industrias de cemento, vidrio, papel y metalúrgicas.
Estos sistemas también se utilizan para reducir los gases contaminantes de los barcos, pues estos están obligados a reducir y regular sus emisiones de azufre. Hay diferentes tipos de sistemas de lavado de gas marinos que remueven el óxido de azufre de los gases del motor y de la caldera del barco, pero la mayoría están compuestos de 3 componentes básicos: un envase que permite la corriente de los gases desde la caldera o el motor para que se mezcle con agua, ya sea salada o dulce, una planta de tratamiento para remover los contaminantes del agua “lavada” después del proceso de limpieza e instalaciones para el manejo de residuos.
Los barcos utilizan sistemas de lavado de gas para controlar sus emisiones.
¿Cuáles son los tipos de procesos?
Sistema de lavado de gases en seco
Este proceso es clave para el tratamiento de gases ácidos y en particular en el tratamiento de gases de chimenea que provienen de los procesos de combustión e incineración. El sistema de lavado de gases en seco rocía de cal o caliza.
Esta es una parte del sistema de lavado por vía húmeda.
directamente al horno y a una alta temperatura, lo que causa que los granos se vuelvan porosas o se quiebren, para que así se aumente mucho más su capacidad y de su absorción.
Sistema de lavado de gases por vía húmeda
Los gases contaminados también pueden lavarse rociándolos con líquido, el cual puede ser agua u otra solución acuosa químicamente seleccionada de acuerdo a la naturaleza de los contaminantes. Para la eliminación del dióxido de azufre (SO2), usualmente se utiliza una solución líquida de cal, qué con el SO2 lleva a la formación de sulfato de calcio, lo cual puede recuperarse y volver a usarse como material de construcción. Él resultado del proceso de lavado de gases por vía húmeda es transferir la polución de una corriente gaseosa a una corriente líquida.
Sistema de lavado de gases semi-seco
Durante el proceso de limpieza de gases semi-seco, un líquido usualmente pulpa de cal, se inyecta al gas de chimenea mediante uno o más boquillas rociadoras.
Bolsa de filtrado
Estas bolsas no se queman y solo se carburizan ligeramente. Se utilizan como un filtro en una gran gama de aplicaciones de filtraciones de gas caliente.
Quimtia es una compañía que también desarrolla este tipo de soluciones y aplicaciones para evitar la emisión de estos gases contaminantes y nocivos para las personas y para el medio ambiente. Quimtia, además de seguir el sistema de lavado de gases, incluye también la aplicación de la tecnología Carbon Black Oxidation, la cual les permite eliminar todos los rastros contaminantes orgánicos y de esa manera, generar un producto que posea una altísima calidad.
